锂电池的涂层过程是将浆液涂到收集器上，干燥是去除浆液中所有的溶剂。锂电池电极涂层容易出现暗痕和起皱，与一般涂层有明显区别，如浆料是牛顿型高粘度流体，流体流动需要剪应力，随流速的变化而变化。涂装厚度的调整很难按照标准的方式进行，这也是涂装机工艺中的难点，而且对工作人员的专业性也有着很高的要求。

控制点：

1、确保涂布一致性，注意浆料粘度的变化，料斗上液位高度的变化，涂布速度的变化。

2、铝箔上的薄层浆料在烘箱内烘干，除去NMP溶剂(NMP沸点202℃，闪点95℃)。

3、加热温度或时间不够，很难去除浆料中的液体，使部分粘结剂溶解，加热温度过高，粘结剂结晶，也会使活性物质脱皮，导致锂电池短路。

4、涂布和烘干前要做三次检查——厚度、质量、尺寸是否符合要求，并定期检查相应的制浆速度、烘烤时间、间隙等。

锂电池的暗痕是由于涂装时，部分极片表面厚度不均、色差，呈现暗痕的外观。厚度不均匀的原因可能是制浆过程中，有异物或刀片表面不均匀(有间隙)，导致极片表面厚度不均匀。