聚合物锂电池加工整个进程是很复杂的，如果在出产加工进程中有问题，那么出产出来的电池质量会存在问题。

1.电池容量低的原因：

（a）副载物太少;

（b）该纸张的两头有很大距离;

（c）分裂;

（d）锂电池用电解质减少;

（e）锂电池电解质电导率低;

（f）未选定正面和负面部分;

（g）隔阂的孔隙率较小;

（h）胶粘剂易碎，粘结剂掉落;

（i）中心是超厚（无空气干燥或锂电池电解液浸透）;宽度约束不填充;

（k）正电池的正极资料体积较小。

2.电池内阻高/不稳定的原因：

（a）负电平板和耳廓焊接;

（b）正压焊和耳道焊;

（c）耳朵和篮子的空白焊接;

（d）负耳接;

（e）螺栓及引脚的内阻较大;

（f）在正电平上没有导电剂;

（g）锂电池电解液没有锂盐;

（h）充电电池前的短路毛病;

（i）隔阂纸的孔隙率较小。

3.电池电压低的原因：

（a）不良反应（电解锂电池;正残留物;冰）;

（b）不良（膜不发生安全）;

（c）客户的pcb电路板已关闭（即客户出产和加工的锂离子核;

（d）客户不按要求焊接（客户出产加工的锂离子）;

（e）毛边;

（f）微短路毛病;

（g）负值导致双胞胎。

4.电池超厚的原因：

（a）焊接蒸汽走漏;

（b）锂电池电解液的溶液;

（c）放松干水;

（d）篮板的紧密性;

（e）太厚;

（f）壳

（g）中心太厚（增加太多;极板不压实;隔阂太厚）。

5.电池爆炸的原因：

（a）集装箱内的常见毛病（导致过度收费）;

（b）隔阂关闭作用差;

（c）内部短路毛病。

6.短路毛病：

（a）灰尘;

（b）该衣服已破损;

（c）划痕（小型或未敞开的隔阂纸）;

（d）反向灯丝不均匀;

（e）无包裹;

（f）隔阂有孔;

（g）发缘。

7.断路原因：

（a）耳廓及螺栓不焊接，或合理点焊的总面积较小;