AGV小车对电池的要求,其实和应用场景、负载重量、运行环境、工作时长关系很大。不过从行业经验来看,一般有以下几个核心要求
常见AGV电压:
24V / 36V → 轻载AGV、小型搬运机器人
48V → 最主流(仓储AGV)
60V / 72V → 中型重载AGV
96V~144V → 重载叉车型AGV
要求:
电压波动小(±5%以内最佳)
高负载瞬间不掉压
否则会出现:控制器报警、定位系统丢失、雷达误报
AGV特点:
启动频繁
低速大扭矩
急停急启
典型需求:
持续:0.5C~1C
峰值:2C~5C(重载可能到8C)
仓储AGV基本:
每天1~3次循环
年运行300天以上
行业要求:
≥3000循环(磷酸铁锂)
高端:5000~6000循环
常见运行模式:
| 模式 | 要求 |
|---|---|
| 换电模式 | 快速插拔、防呆 |
| 自动充电 | 支持浅充浅放 |
| 快充 | 1C充电能力 |
基本要求:
磷酸铁锂优先
防火阻燃结构
PACK级热扩散隔离
仓储环境最大风险:
火灾 = 全仓停运
AGV必须带:
SOC精度高(±5%以内)
CAN / RS485通讯
远程监控
故障预警
绝缘检测(高压AGV)
高级需求:
与调度系统通讯
里程预测
剩余寿命预测
尤其大型AGV要求:
急停断电
双继电器冗余
预充电
碰撞保护断电
AGV电池通常:
扁平化设计
抽屉式结构
底盘集成
IP54~IP67
仓储常见环境:
| 环境 | 要求 |
|---|---|
| 冷库 | -20℃放电 |
| 高温仓 | 55℃工作 |
| 粉尘 | 防尘 |
| 震动 | 抗冲击设计 |
支持OTA升级
云平台监控
电池定位
RFID识别
自动对接充电桩
24V/48V
30~80Ah
1C放电
48V
100~200Ah
2C峰值
72V~96V
200~400Ah
5C峰值
很多踩坑的地方:
只看容量,不看峰值功率
SOC不准 → AGV中途趴窝
CAN协议不兼容
没有浅充优化算法
没有抗EMC设计(AGV雷达很多)