激光设备广泛应用于工业加工、焊接、切割、测距、通信、医疗、科研以及特种装备等领域。随着激光设备向移动化、便携化和户外化发展,传统固定式供电方式已经无法覆盖所有应用场景。
在移动激光设备、户外激光设备、激光测距系统以及部分激光发射设备中,激光电源锂电池可以作为独立能源,为激光电源系统提供稳定的直流电能。
与普通消费类锂电池相比,激光电源对电池的要求通常更加复杂。尤其是在激光器启动、瞬时大功率输出以及长时间连续工作过程中,电池不仅要满足容量要求,还需要保证:
输出电压稳定、瞬时功率足够、持续放电能力满足要求,并能够与激光电源控制系统正常匹配。
那么,激光电源锂电池一般采用多少伏?容量怎么计算?需要高倍率吗?磷酸铁锂能不能使用?激光设备电池可以定制吗?
本文从工程选型角度进行分析。
激光电源锂电池,是指用于为激光设备电源系统提供储能和供电的锂离子电池PACK。
它可以直接作为:
激光设备主电源
也可以作为:
激光电源备用电源
还可以与:
DC/DC、逆变器、激光电源模块
组成完整供电系统。
典型系统包括:
| 组成部分 | 主要功能 |
|---|---|
| 锂电芯 | 储存电能 |
| 电池模组 | 完成电芯串并联 |
| BMS | 监控和保护电池 |
| DC/DC | 调节输出电压 |
| 保护器件 | 实现过流、短路等保护 |
| 连接器 | 实现电源连接 |
| 电池箱体 | 提供结构及环境防护 |
| 通信模块 | 与主控系统进行数据交互 |
因此,激光电源锂电池并不是简单的“电芯组合”,而是需要与激光电源系统进行匹配的完整电源组件。
激光设备的应用场景非常广泛。
可能采用锂电池供电的设备包括:
移动激光设备
便携式激光测距设备
激光测量仪器
激光扫描设备
户外激光设备
移动激光检测设备
激光通信设备
激光照明设备
激光雷达相关设备
特种激光设备
工业移动激光系统
激光加工辅助设备
需要注意的是:
激光器本身的功率与激光电源输入功率并不是完全相同的概念。
电池选型时不能只看:
激光器额定功率。
还应该确认:
激光电源的实际输入功率。
激光设备电池选型时,建议重点关注以下参数:
电压
容量
持续输出电流
峰值输出电流
能量
放电倍率
工作温度
循环寿命
BMS
以及:
输出电压稳定性。
其中:
电压决定电池与激光电源是否匹配;
容量决定理论续航时间;
功率决定能否带动激光电源;
倍率决定电池能够输出多大的电流。
所以:
激光电源锂电池不能只按照Ah选择。
激光电源锂电池没有固定电压。
实际项目中可以根据激光电源输入要求设计:
12V
24V
36V
48V
72V
96V
以及更高电压等级。
如果激光电源本身需要高压直流输入,也可以根据系统架构设计:
144V
192V
320V
384V
400V
等高压锂电池系统。
例如:
某激光设备需要:
48V DC输入
则可以根据电芯体系设计对应的电池串数。
如果使用标称电压约:
3.2V
的磷酸铁锂电芯,15串的标称电压约为:
48V。
如果采用16串,则标称电压约为:
51.2V。
因此,采购时不能只说:
“我要48V锂电池。”
还需要确认:
设备允许输入电压范围、满充电压以及欠压保护范围。
电池容量首先取决于:
激光电源实际输入功率 × 工作时间。
基本公式:
电池能量 = 输入功率 × 工作时间
例如:
激光电源实际输入功率:
1000W
连续工作:
3小时
理论电能需求:
1000W × 3h = 3000Wh
也就是:
3kWh。
如果采用48V电池:
3000Wh ÷ 48V ≈ 62.5Ah
因此理论上需要约:
48V 62.5Ah
的电池容量。
但实际设计不能直接采用62.5Ah。
还需要考虑:
DC/DC效率
激光电源效率
BMS放电限制
SOC使用区间
温度影响
以及:
电池老化余量。
这是激光设备电池设计中比较容易出现的错误。
例如激光器输出功率:
500W
并不意味着电池只需要提供:
500W。
激光电源存在自身转换损耗。
如果激光电源效率为:
90%
那么理论输入功率约为:
500 ÷ 0.9 ≈ 556W。
如果前端还有DC/DC转换器,系统实际需要的电池输出功率还会进一步增加。
因此合理的计算方式是:
电池输入功率 = 激光电源实际输入功率
而不是简单按照:
激光器光输出功率
计算。
不一定。
需要根据激光设备的工作方式判断。
如果激光设备属于:
连续输出
并且功率变化比较平稳,那么电池主要关注:
持续放电能力。
如果激光设备属于:
脉冲输出
或者存在:
快速启动
瞬时大功率
则需要重点考虑:
峰值放电能力。
例如:
电池容量:
100Ah
如果要求:
2C持续放电
理论持续电流:
200A。
如果峰值:
4C
理论峰值电流:
400A。
但实际能否达到这个电流,还取决于:
电芯规格
温度
SOC
BMS限流参数
母排
接触器
以及:
连接器。
部分激光设备并不是恒定功率工作。
例如设备可能存在:
待机 → 启动 → 高功率输出 → 降功率 → 再次启动
这样的循环。
这种负载情况下,电池需要承受明显的:
功率波动。
如果电池内阻较大,在瞬间高电流情况下可能出现:
端电压下降。
如果电压低于激光电源的输入下限,就可能出现:
电源保护
或者:
激光器功率下降。
因此对于脉冲激光设备,除了看容量,还要测试:
瞬时电压跌落。
需要。
尤其对于:
高功率激光设备
以及:
脉冲型激光设备。
电池端电压可以简化理解为:
负载电压 = 开路电压 − 电流 × 内阻
当电流突然增大时:
I × R
产生的压降也会增加。
因此,如果激光设备要求:
瞬间高功率输出
就需要重点关注:
电芯内阻
以及:
PACK整体内阻。
这也是为什么同样:
48V 100Ah
的两套电池,实际带载能力可能存在明显区别。
两种体系均有应用可能。
| 对比项目 | 磷酸铁锂 | 三元锂 |
|---|---|---|
| 标称电压 | 约3.2V | 通常约3.6~3.7V |
| 热稳定性 | 通常较好 | 需要加强热管理 |
| 能量密度 | 相对较低 | 相对较高 |
| 循环寿命 | 通常较好 | 视体系和工况而定 |
| 重量 | 相对较高 | 有利于轻量化 |
| 工业应用 | 较广 | 适用于高能量密度需求 |
| 安全设计 | 需要完整BMS和PACK设计 | 同样需要完整安全设计 |
如果设备:
固定安装
并且更加关注:
安全性和寿命,
可以重点评估磷酸铁锂。
如果设备:
需要便携
空间有限
并且特别关注:
能量密度和重量,
则可以评估三元锂方案。
需要。
BMS是锂电池PACK的重要安全和管理系统。
主要监测:
单体电压
总电压
充放电电流
电芯温度
SOC
SOH
等参数。
同时可以提供:
过充保护
过放保护
过流保护
短路保护
过温保护
以及:
低温保护。
对于高压激光电源,还可以根据系统需求增加:
高压接触器
预充电路
绝缘检测
以及:
HVIL高压互锁。
根据设备要求确定。
如果激光设备主控系统需要实时获取电池状态,可以采用:
CAN
或:
RS485
等通信方式。
BMS可以向设备上传:
电池电压
电流
SOC
SOH
温度
故障状态
以及:
允许充放电电流。
例如激光设备需要根据电池SOC调整输出功率,BMS就可以将SOC和允许功率等信息发送给主控系统。
需要根据设备使用环境确定。
如果激光设备主要在:
实验室
工厂
室内机房
使用,通常不需要追求非常高的IP等级。
如果用于:
户外
移动作业
雨水环境
粉尘环境
则需要考虑:
防尘
防水
和:
防腐蚀。
根据实际环境可以评估:
IP54
IP65
IP67
甚至:
IP68。
需要注意的是:
IP68只是外壳防护能力指标,并不能代表整套电池系统具备完整安全性能。
如果激光设备应用在:
户外
高寒地区
或者:
无人值守设备
就需要重点考虑低温性能。
低温环境下,锂电池通常会出现:
内阻增加
可用容量下降
放电能力下降。
尤其需要区分:
低温放电
和:
低温充电。
部分锂电池在低温条件下可以正常放电,但并不代表可以直接进行低温充电。
因此如果项目需要:
-20℃
-30℃
甚至更低温度下运行,应在方案设计阶段明确:
低温充电条件
低温放电能力
以及:
加热系统。
部分工业激光设备需要。
如果电池长期工作在:
40℃以上
的环境,需要关注:
电芯温度
内阻变化
容量衰减
以及:
寿命。
高温环境下,可以根据项目需求设计:
温度传感器
散热结构
风冷
或:
液冷。
对于小型电池PACK,合理的:
结构散热
可能已经能够满足需求。
对于大功率激光电源,则需要进一步计算:
热量产生
与:
散热能力。
可以。
由于不同激光设备的:
电压
功率
尺寸
接口
以及:
工作环境
差异较大,激光电源锂电池通常需要进行定制。
常见定制内容包括:
电压
容量
电芯体系
串并联结构
BMS
通信协议
连接器
外壳尺寸
防护等级
以及:
热管理方案。
例如:
24V 50Ah
48V 100Ah
72V 50Ah
96V 100Ah
等规格,都可以根据设备参数进一步设计。
企业向电池厂家询价时,最好一次性提供:
| 参数 | 需要提供的内容 |
|---|---|
| 激光器功率 | 例如500W |
| 激光电源输入功率 | 例如600W |
| 电池电压 | 例如48V |
| 工作时间 | 例如4小时 |
| 峰值功率 | 例如1500W |
| 峰值持续时间 | 例如10秒 |
| 工作温度 | 例如-20~50℃ |
| 电池尺寸 | 长×宽×高 |
| 重量限制 | 最大允许重量 |
| 通信方式 | CAN/RS485等 |
| 防护等级 | IP65/IP67等 |
| 充电方式 | 外接充电器/系统充电 |
| 安装方式 | 固定/抽拉/快拆 |
这些数据越完整,电池厂家越容易进行准确设计。
对于便携式激光设备,重量非常重要。
电池往往是整机重量的重要组成部分。
如果:
电池容量增加
虽然可以提升续航,但也可能造成:
设备变重。
对于手持、背负和移动激光设备,需要在:
续航
与:
重量
之间寻找平衡。
可以通过:
提高系统电压
优化电芯选择
提高PACK集成度
以及:
降低结构冗余
等方法优化整机重量。
基础公式:
续航时间 ≈ 电池可用能量 ÷ 系统平均输入功率
例如:
电池:
48V 100Ah
理论能量:
48 × 100 = 4800Wh
即:
4.8kWh。
如果激光电源平均输入功率:
800W
理论运行时间:
4800 ÷ 800 = 6小时。
实际运行时间还需要扣除:
转换效率
电池可用SOC
环境温度
以及:
老化余量。
因此实际续航通常需要通过实际负载测试进行确认。
企业采购时,建议重点考察厂家是否具备:
能够根据:
功率、容量和倍率
选择适合的电芯。
能够根据激光设备空间进行:
结构定制。
支持:
保护参数
SOC/SOH
和:
通信协议
定制。
对于脉冲型激光设备,需要评估:
瞬时大电流能力
和:
电压跌落。
针对户外设备进行:
防水
防尘
高低温
以及:
抗振设计。
能够将:
电池PACK
BMS
DC/DC
以及:
设备控制系统
进行整体匹配。
可以根据激光设备的实际参数进行定制化方案评估。
浩博电池所属的东莞市浩博光电科技有限公司,主要围绕锂电池PACK及定制化电源方案开展设计与生产,可根据激光设备的:
输入电压
功率
工作时间
峰值电流
电池仓尺寸
通信协议
以及:
工作环境
进行电池方案匹配。
对于移动激光设备,可以重点评估:
轻量化
高能量密度
以及:
快速拆装。
对于工业激光设备,可以重点评估:
长期循环
稳定供电
高倍率放电
以及:
热管理。
对于户外激光设备,则需要进一步考虑:
防水
防尘
低温
高温
以及:
抗振。
需要注意的是,具体电池规格不能脱离激光电源输入参数单独确定,最终应以实际设备测试和系统匹配结果为准。
可以。移动激光设备、户外激光设备及部分便携式激光系统可以采用锂电池作为主电源或备用电源。
没有统一规格,可以根据激光电源输入要求采用24V、48V、72V、96V甚至更高电压平台。
基础方法是根据激光电源实际输入功率和目标工作时间计算:
所需能量 = 输入功率 × 工作时间。
然后结合电池电压换算Ah容量。
不一定。连续恒功率设备主要关注持续放电能力;脉冲激光设备或存在瞬时大功率需求的设备,需要重点评估峰值放电能力。
可以。磷酸铁锂在安全性、循环寿命等方面具有一定优势,适合评估固定式及工业激光电源应用。
需要。BMS负责电芯监测、过充、过放、过流、过温等保护,并可根据需要提供CAN或RS485通信。
不一定。是否需要IP68取决于设备是否长期处于户外、雨水、粉尘等环境。
可以根据需求设计低温电池方案,但必须明确低温放电和低温充电条件,必要时增加电池加热系统。
可以。电压、容量、倍率、尺寸、BMS、连接器、通信方式和防护等级均可以根据设备需求进行定制。
重点考察电芯选型、PACK结构设计、BMS开发、高倍率能力、热管理、环境适应性以及整机匹配能力。
激光电源锂电池的选型核心并不是简单确定:
“多少伏、多少Ah”。
真正需要解决的是:
激光电源需要多少功率?
设备需要工作多久?
启动时有没有瞬时大电流?
电池允许多重?
安装空间有多大?
工作环境温度是多少?
以及:
BMS是否需要与设备进行通信?
工程设计可以按照以下流程进行:
确定激光器实际工作功率
↓
确定激光电源实际输入功率
↓
确定连续工作时间
↓
计算所需电池能量
↓
确定电池系统电压
↓
计算Ah容量
↓
确定峰值功率和放电倍率
↓
选择电芯体系
↓
设计BMS
↓
确定结构、防护和温控
↓
进行整机带载测试。
对于连续工作的工业激光设备,重点关注:
容量、寿命、稳定性和热管理。
对于移动激光设备,重点关注:
重量、体积和能量密度。
对于脉冲激光设备,重点关注:
倍率、内阻和瞬时电压稳定性。
对于户外激光设备,重点关注:
防水、防尘、高低温和抗振。
因此,企业在采购激光电源锂电池时,建议将:
激光电源输入电压、输入功率、峰值功率、工作时间、安装空间、重量限制和环境温度
作为核心技术参数提供给电池厂家,再确定具体的电芯、串并联方式、BMS和PACK结构。
浩博电池(东莞市浩博光电科技有限公司)可根据激光设备的实际供电需求,对激光电源锂电池PACK进行定制化方案评估,具体电池参数应以设备实际工况、激光电源规格和最终测试结果为准。