①针刺装置必须符合钢针运行速度，为满足多种试验要求；所以钢针速度的调节实行程控化方案，范围定制为0-80mm/s。用户能够通过：
数码显示调节试验速度；使用操作人机界面设定在钢针刺穿电池后针体在电池内的停留时间，或实现针体的迅速撤移；3通道可扩展热电偶采集温度，软件显示温度数据、电压数据，方便观测试验现象。
②挤压试验要求将样品放置在两夹板之间，一侧是平板，一侧是异性板。异性板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm,挤压板外廓尺寸300mm×150mm。
单体电芯：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
电池组模块：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85％，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％。
③将样品放置在两平板之间，由活塞提供20kN的挤压力，到达压力后立即泄压。
同时需要满足以下条件：
1、UN38.3国际航协《危险物品规则》；
2、GJB4477-2002《国军标:锂离子蓄电池组通用规范》；
3、QC/T743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》；
4、UL1642《锂电池标准》等标准；
5、GB/Z18333.1-2001电动道路车辆用锂离子蓄电池；
6、GB/T2947.3-2008电动自行车用蓄电池及充电器第3部分：锂离子蓄电池级充电器；
7、GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法；
8、GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池性能要求及试验方法；
9、GB/T18384.1-2015电动汽车安全要求第1部分：车载可充电储能系统（REESS）；
10、GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法；
11、GB/T31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。