动力电池PACK（48V～1000V高压系统），出一套适用于工业AGV（48V/60V/80V系统）**的系统化安全管理制度框架，可直接作为企业内部文件基础版本。

AGV锂电池安全管理制度（范本）

一、目的

规范AGV锂电池系统在设计、生产、储存、运输、安装、使用、维护及报废全过程的安全管理，防止火灾、爆炸、电击、热失控等事故发生，保障人员及设备安全。

二、适用范围

适用于：

• 48V / 60V / 72V AGV动力锂电池系统

• 磷酸铁锂（LiFePO₄）或三元锂电池

• 室内物流AGV、仓储AGV、重载搬运AGV

三、安全管理组织职责

1 技术部门

• 负责电池系统安全设计

• BMS保护参数设定

• 安全风险评估（FMEA）

• 符合标准认证

2 生产部门

• 严格执行作业指导书

• 关键工序双人复核

• 高压绝缘检测

3 质量部门

• 来料检测（电芯、BMS）

• 过程巡检

• 出厂全性能测试

4 安全管理人员

• 组织安全培训

• 定期安全检查

• 应急预案演练

四、设计阶段安全要求

1 电气安全设计

• 必须配置：

• 主继电器

• 预充电回路

• 熔断器

• 绝缘检测模块（高压系统）

• BMS必须具备：

• 过充保护

• 过放保护

• 过流保护

• 短路保护

• 温度保护

• 单体均衡

2 结构安全设计

• IP防护等级≥IP54（室内）

• 结构阻燃等级UL94-V0

• 模组间设阻燃隔热垫

• 预留泄压通道

• 防震等级满足AGV振动工况

3 热管理要求

• 单体温差≤5℃

• 设NTC温度采样（不少于3点/模组）

• 低温充电限制（≤0℃禁止充电）

• 充电温度范围：0℃～45℃

• 放电温度范围：-20℃～55℃

五、生产安全管理

1 作业安全

• 高压操作必须双人作业

• 使用绝缘工具

• 作业前放电确认

• 佩戴绝缘手套

2 ESD管理

• 静电环+接地台

• 湿度控制40～60%

3 关键控制点

• 单体一致性筛选

• 极性防错

• 扭矩标准化

• 高压耐压测试

• 绝缘电阻≥100MΩ

六、储存与运输管理

1 储存要求

• SOC保持30～50%

• 每3个月补电一次

• 环境温度10～30℃

• 禁止阳光直射

• 禁止与易燃物混放

2 运输要求

• UN38.3认证

• 防震包装

• 防短路保护

• 高压端子绝缘盖封闭

七、使用安全管理

1 充电安全

• 使用原厂充电器

• 禁止过充

• 禁止私自更改参数

• 充电区域设灭火器

2 运行监控

AGV系统需实时监测：

• 电压

• 电流

• 温度

• SOC

• SOH

• 绝缘状态（高压系统）

异常必须立即停机。

3 禁止行为

• 私自拆卸

• 短接电池

• 水浸使用

• 强制大电流启动

八、维护与检修制度

1 定期检查

2 异常处理流程

发现以下情况必须停用：

• 电池鼓胀

• 异味

• 温度异常

• 外壳破损

• 漏液

九、消防与应急管理

1 配置灭火器

推荐：

• 干粉灭火器

• 二氧化碳灭火器

• 锂电专用灭火器

2 热失控应急流程

1. 立即断电

2. 疏散人员

3. 使用灭火器扑救

4. 通知安全负责人

5. 隔离事故电池

十、报废与回收管理

• 容量低于80%评估退役

• 严禁拆解出售

• 交由正规回收单位

• 做放电处理后运输

十一、执行标准建议

可参考：

• GB/T 31467.3-2015

• GB/T 31485-2015

• GB/T 18384-2020

• IEC 62619

• UL 2580